7月28日，盐城维旺科技有限公司的二期智能车间里，短短三五秒，薄得像纸的0.3毫米导光板飞速下线。旁边的大屏幕实时显示产量和设备状态，这是该公司“智改数转网联”的日常。这家公司凭啥靠超薄导光板站稳市场？智能工厂又是怎么提升效率？

2019年9月，维旺科技落户大丰开发区，当年12月实现量产。生产总监黄华说：“那时国内光电显示行业正追求超薄化，需求大，我们得抢机会。”公司看准“轻薄化”趋势，快速行动：2021年建二期，2022年投产；2023年成功量产0.3毫米超薄导光板。作为省五星级上云企业，公司的智能车间是行业标杆，2025年入选省先进级智能工厂。成绩源于对趋势的精准把握。

这份果断靠的是硬技术。公司大厅墙上挂满专利证书。黄华指着一项0.3毫米导光板专利说：“这是我们2023年的‘杀手锏’。”板材薄如纸片，冷却稍不均匀就变形，坏品率一度很高。研发团队和设备商日夜攻关，反复调整加工工艺，终于把良品率稳定在行业领先水平。

突破带来市场优势。导光板是液晶屏的核心，“薄”让终端产品更轻薄。黄华说：“高端笔记本、超薄电视都需要它。我们的0.3毫米产品走在前面，良品率高、品质好、交货快。”高良品率降低客户组装成本，成了“隐形竞争力”。现在，全球前五大液晶面板厂和前三大显示器组装厂都用维旺的产品，客户包括LG、三星、小米。

创新不止于“薄”。在扩散板车间，“化学发泡扩散板”技术正建立新标准。黄华介绍：“传统物理发泡贵又不稳。我们研发的化学发泡，成本下降超20%，性能更好。”这项技术填补国内空白，客户遍布海内外。维旺持续投入研发：近5年超2500万元，21人团队中有3位博士，拥有40多项专利（含19项发明专利），多项技术达到国际领先水平。公司9条大板生产线，薄板3秒到5秒出一片。今年上半年开票销售2.4亿元，增长20%，产能保持稳定。

车间里的智能系统是效率“密码”。监控大屏实时跳动生产线数据。黄华说：“通过MES系统，生产实现全流程数字化管理，数据真实又及时。”以前人工统计慢还易错，现在系统自动分析停机原因、良品率。智能仓库更是省空间：堆垛机自动取料，保证“先进先出”，10米高货架大大提升存储效率。

谈到快速发展的动力，黄华认为关键是找到技术突破和生产管理的最佳平衡。“我们有两位核心人物，一位研发博士，对技术趋势敏感；另一位是精益生产专家，狠抓精细化管理。”这种“技术领航+管理护航”模式，让公司能不断用新技术开拓新市场。

从3公里外的一期基地到智能工厂，从首片导光板到0.3毫米超薄产品领先，盐城维旺科技用6年时间证明：在光学薄板领域，既能拼速度，也能攀高度。