《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出，“推动技术改造升级，促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造”。近年来，作为徐工集团孵化的国家级工业互联网平台企业，徐工汉云技术股份有限公司（以下简称“徐工汉云”）以“工业互联网+人工智能”为核心引擎，持续为大国重器注入“智能基因”，引领徐州“一号产业”从“制造”向“智造”跃升。

AI赋能

激发“智造”新活力

如果说工业互联网是“血管”，人工智能则是赋予设备“思考能力”的大脑。徐工汉云深度融合AI技术与工业场景，推动制造模式发生根本性变革。

2016年，徐工汉云发布自主研发的汉云工业互联网平台，实现从0到1的突破。如今，该平台已连接全球超过161万台设备，覆盖90多个细分行业，构建起一张看不见却无处不在的“数字神经网络”。

10月16日，在第八届“数境杯”数据智能创新应用大赛—工业互联网数据创新应用专业赛中，徐工汉云团队面对“柔性制造——电子产品产线排产智能调度”这一行业难题，创新引入深度强化学习技术，训练出能够自主决策的排产智能体，以初赛、复赛、决赛全程第一的成绩强势夺冠。“这种方法论的变革，让排产系统从执行规则的代码，进化为能够动态感知并实时调整的‘工业大脑’。”徐工汉云技术负责人表示。

11月19日，在第十四届中国创新创业大赛工业智能体专业赛上，徐工汉云凭借“基于智能体+强化学习算法的排程决策系统”荣获二等奖。该系统通过七大专家智能体协同工作，实现分钟级代码生成与多目标优化，大幅降低对人工经验的依赖。

场景落地

从车间到“云端”

技术只有扎根场景，才能创造真实价值。徐工汉云将AI与工业互联网技术应用于具体场景，推动产业链全链条升级。

徐工汉云构建“端—边—云”协同体系，打通研发、生产、供应链数据壁垒。通过AI算法优化全球供应链调度，助力徐工新能源汽车企业实现关键零部件库存周转率提升25%，资金占有率降低32%，齐套性提升至100%。

在徐工起重机械生产线，AI驱动的能耗优化系统已落地，可实时监测2000余个能耗节点，企业因此获评“国家级绿色工厂”。这一实践为《2025工业领域碳达峰行动方案》提供了技术路径参考。

在工程机械领域，汉云平台通过AI算法实现预测性维护，让远在巴西的设备也能享受精准运维服务；在交通建设行业，徐工汉云为某大型高速公路管养企业提供一体化解决方案，实现对装备全生命周期的精细化管理。

变革同样深入传统制造业。徐工汉云与华润三九携手，打造国内中医药行业首个工业物联网平台，推动制药车间数字化升级；在云内动力公司，汉云平台助力打造后市场智慧服务平台，使配件当日现货满足率提升至95%，包装、物流等成本降低10%。

生态共建

构筑产业发展新格局

作为工业互联网领域的“头雁”，徐工汉云积极构建开放协同的产业生态。

在政策层面，徐工汉云积极参与国家级“揭榜挂帅”项目，其“复杂装备远程智能运维解决方案”成为行业标杆。今年年初，在江苏省工业互联网平台年度监测评价中，徐工汉云包揽“重点工业互联网平台评价等级”和“行业特色工业互联网平台名单”双项榜首。

在人才培养方面，作为国内首个工业互联网实施运维认证机构，徐工汉云联合中国矿业大学、常州信息职业技术学院等高校，成立工业互联网行业产教融合共同体，构建“理论知识+项目实践+企业经历”的培养模式，为行业持续输送复合型人才。

“如果说过去10年是工业互联网的启蒙期，那么2025年将是‘AI+工业互联网’真正落地的元年。”徐工汉云总经理张启亮表示。

从车间到工地，从国内到国际，徐工汉云正以技术创新重塑中国制造的内涵。在工业互联网与人工智能的双轮驱动下，“大国重器”被赋予感知、思考、决策的能力，徐州“一号产业”也在智慧赋能中焕发新的生机。

记者 王正喜