迈安德国家级5G智慧工厂。 陈云飞 摄

近日，工业和信息化部正式公布了《2025年5G工厂名录》，迈安德“基于5G+低碳智造模式的超大型油脂装备5G工厂”项目成功入选，成为扬州市专用设备制造业领域唯一一家获此国家级荣誉的企业，填补了扬州市在专用设备制造业国家级5G工厂的空白。

9月2日上午，攀“高”逐“新”扬州行大型融媒体行动在扬州高新区迈安德集团有限公司正式启动，记者跟随工作人员探访了这座5G智慧工厂。与传统工厂震耳欲聋的轰鸣不同，这里最忙碌的似乎是“看不见”的数据——生产指令通过5G网络毫秒级直达设备，切割参数、板材信息、任务进度在控制中心的数字大屏上实时跳动、一目了然。

这只是迈安德国家级5G智慧工厂的一个寻常场景，也是新质生产力在这家高端装备制造企业澎湃涌动的生动切面。

“数字孪生”车间

屏幕里的工厂同步运转

走进迈安德的“大脑”——工厂智能控制中心，巨大的电子屏上呈现着一个与物理世界完全对应的三维可视化工厂。每一台设备、每一条产线甚至每一个物料箱的实时状态都清晰可见。

“你看，屏幕上这个虚拟的‘搅拌罐’正在模拟实际生产，它的转速、温度、能耗等数据与实体设备完全同步。”迈安德集团智能互联部负责人指着屏幕介绍，“这就是数字孪生。全世界任何我们打造的项目在生产运营中出现任何环节异常，系统都会自动预警，并快速定位问题，仿佛给生产线装上了‘CT机’和‘预警机’。”

这种基于5G、物联网和人工智能技术的深度应用，彻底改变了传统依赖老师傅经验、频繁现场巡检的生产模式，让制造过程变得透明、精准、高效。

记者了解到，面对粮油装备“多品种、小批量、长周期”的定制化需求，迈安德以工业4.0理念重构生产体系。通过集成PLM、MES、WMS等信息系统，实现从三维工艺设计到模块化制造的全链数字孪生管理，关键设备运行数据通过车间可视化大屏实时监控，确保生产线质量稳定。

智能仓储送料

“哑”设备变成“智能”矩阵

走进迈安德的立体仓库，记者看到几台穿梭车正在高效进行存货和下料，依托智能化系统，每台穿梭车平均每10秒钟就可以完成一次精准下料。

迈安德智能仓储系统共包含近12000个货位，由先进的WCS仓库控制系统和WMS仓库管理系统支撑日常运营。系统与上层SAP、SRM系统实现无缝对接，全面实现数据交互与指令下发。通过RFID标签和二维码技术，智能仓储系统可以对物料进行全程追踪管理。此外，该系统还可以根据物料类别、批次和使用频次智能分配库位，优化存储效率，指导优化决策。通过实时数据看板，管理者可即时了解仓库运行状态。

智能仓储的使用，极大提升了多品种物料的管理效率。

“过去，物料搬运靠人力叉车，现在全部由‘聪明’的智能化系统代劳。不仅降低了人力成本和差错率，更关键的是，我们将所有的‘哑’设备、‘孤’系统都接入了一张5G网，形成了一个协同智能的有机整体。”迈安德集团仓储物流车间主任阮永健介绍，这不仅仅是机器换人，更是整个生产逻辑和要素配置方式的变革，是新质生产力核心内涵的体现。

从“制造”到“智造”

科创中心为新质生产力打造“智慧大脑”

智能工厂的另一侧，是迈安德新落成的科创中心。这座即将完成外立面装修的科创大厦以99.3米高度成为扬州高新区首座近百米超高层科创建筑。

“未来这里将跳动着整个工厂最核心的‘智慧大脑’。”迈安德集团董事长徐斌介绍，过去改进一条产线，需要停产、实地测量、反复试错，成本高昂。而未来，几乎所有优化都可以在科创中心的数字世界里先行模拟、验证。

记者了解到，科创大厦不仅是智能工厂的指挥中枢，更是一个强大的创新引擎——将生产一线产生的数据转化为洞察，再将洞察通过算法固化为新的知识和标准，反哺制造。这种“数据驱动决策、智能反哺制造”的闭环，将使生产效率提升，产品不良率降低，运营成本下降。

“发展新质生产力，关键在于科技创新与产业创新的深度融合。这座科创中心，就是我们实现‘制造’到‘智造’跃迁的核心载体。”迈安德集团总裁荣臻表示，“它让我们能精准捕捉全球客户需求，并迅速将其转化为高品质的定制化产品。这正是我们在国际市场上保持领先的核心新质动能。”

通讯员 高新萱 记者 陈云飞